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从电极的熔化端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面到熔池底部的距离称为熔深。
焊接时如何区分熔池和熔渣?
焊接时电极正下方最亮的部分是熔池。还有深红色流动性更好的液体是矿渣,应该注意的是,炉渣不应该提前。
(2)用于手工电弧焊的设备和工具
焊接技巧:在焊接过程中,可通过观察焊缝颜色来判断气体保护效果,如果焊缝表面有光泽,呈银白色或金黄色,保护效果最好;若焊缝表面无光泽,发黑,保护效果差。
4。 焊接前准备:
(1)阅读焊接工艺卡,了解焊接工件的材料, 所需的设备, 工具和相关工艺参数,这包括选择合适的焊接机,(用于焊接铝合金, 需要交流焊机),正确选择钨电极和气体流量。
首先,必须从焊接工艺卡中了解焊接电流和其他工艺参数。然后使用钨电极(通常直径为2)。多用了4mm,其电流响应范围是150A-250A,铝例外)。
注意事项:安装过程中常见的偏磁现象主要是由于以下原因:
1)当电流进入工件并传输到工件的接地点时,当前的流向改变了产生感应磁场。
2)焊接大型钢结构时,磁偏置主要来自焊件的残余磁场。当焊件具有较大的残留磁场时,它与电弧磁场叠加,从而改变电弧周围磁场的均匀性,将电弧移至更强的磁场,形成磁力偏置。
夹渣的原因有:焊接前清洁不彻底,焊丝的熔融端被严重氧化。预防措施是:确保焊接前清洁的质量;焊丝的熔化端始终在气体保护区内,选择合适的钨极直径和焊接电流,完善操作技术,正确研磨钨尖的尖角,发生钨撞击时,应重新研磨。
操作方法:乙炔气的切割效率很高,更好的质量,但是成本更高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生火焰的工具,传递和调节切削热能,其结构影响气割的速度和质量。快速切割喷嘴可以提高切割速度,使切口笔直,表面光滑清洁。手动割炬使用氧气瓶和可燃气体瓶或发电机作为气源。
熔深不完全的原因是:焊接电流太小; 焊接速度太快; 焊件的根部间隙太小; 焊件的槽角太小,钝边太大。 电弧太长或焊缝偏移; 焊接前清洁 不熟练的操作技巧。
预防措施:选择正确的焊接参数; 确保焊缝加工质量和适当的齿根间隙; 正确控制熔池温度; 提高操作技能。
底切
焊接常识:预防措施
①使用低氢焊条焊接平对接焊缝时,除焊条必须按规定干燥外,焊件的焊接部分必须彻底清除油,锈,湿气,等等以免产生毛孔。
②在运行中必须使用短弧,为了防止空气进入熔池。
③采用新月形运输方式,可以使熔池缓慢冷却,促进焊缝中的气体逸出,以提高焊接质量。
在此期间可产生下列现象: 液态金属的搅拌作用液态金属通电时受电磁力作用产生漩涡状流动,当把熔核视作地球状且电极端处为二极,其运动方向为——赤道部分由周围向球心流动而后流经两极再沿外表向赤道呈封闭状流动。对于同种金属点焊,搅拌仅需将焊件表面的氧化膜搅碎即可,但异种金属点焊时,必须充分搅拌以获得均质的熔化核心。如通电时间太短,搅拌不充分将产生漩涡状的非均质熔核。
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