1、大车的两端驱动机构是一样的。,第二部分:基本操作规定,一、对行车工操作的基本要求 基本要求是:稳、准、快、安全、和合理。 1、稳,是指行车在起动、制动时无冲击现象,吊钩或物件不产生摆动。 2、准,是指行车在操作过程中,能将吊钩或物件准确地停放在指定位置。
架子使用中,通常架上的均布荷载,不应超过规范规定。人员、材料不要太集中。
8、在防雷保护范围之外,应按规定安装防雷保护装置。
9、脚手架拆除时,应设警戒区和醒目标志,有专人负责警戒;架体上材料、杂物等应消除干净;架体若有松动或危险的部位,应予以先行加固,再进行拆除。
2、 在无法直接挂设安全带的地方,应设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等。
钢丝绳选择
安全带使用注意事项
a、在使用安全带时,应检查安全带的部件是否完整,有无损伤,金属配件的各种环不得是焊接件,边缘光滑,产品上应有“安鉴证”。
b、使用围杆安全带时,围杆绳上有保护套,不允许在地面上随意拖着绳走,以免损伤绳套,影响主绳。
c、悬挂安全带不得低挂高用,应为低挂高用在坠落时受到的冲击力大,对人体伤害也大。
d、架子工单腰带一般使用短绳较安全,如需用长绳,以选用双背带式安全带为宜。
e、使用安全绳时,不允许打结,以免发生坠落受到冲击是将绳从打结处断开。
叉车考试题:46、【单选题】必须在坡道上停车时,要选择安全位置,停好后要(),并用三角垫木或石块塞住车轮,防止滑溜。(A)
A、拉紧驻车制动器的同时挂上一挡或倒挡
B、前轮朝向坡上,方向盘转至极限位置后
C、车辆横向停在坡道上,以防止车辆滑溜。
47、【单选题】中华人民共和国特种设备安全法》规定,国家对特种设备的生产、经营、使用,实施()、全过程的安全监督管理。(A)
A、分类的
B、全面的
C、部分的
3、 齿轮两侧端面磨损,轻者起线,可用研磨将毛刺痕迹研磨掉;磨损严重时,可在磨床上磨平。但只要一只齿轮端面磨损,另一只齿轮也需同时磨削,以保证两只齿轮的厚度差在0.005mm以内。磨削时还应注意端面与孔、端面与端面的精度要高。磨削后应用油石磨去锐边毛刺,但不宜倒角。
利用行人警示系统显现叉车操作过程中的盲点
叉车培训无法消除的一个风险就是操作过程中可能出现的盲点,尤其当人与车在同一个区域内进行作业的情况。如有行人警示系统,通过使用射频识别有源标签来检测到行人的存在,随时对所有在场的工人进行警示,在进入ZUI近的监测区域时即启动警示系统,对操作手及工人发出警示,提前预知叉车设备即将靠近,有效的避免了事故的发生。
4、定期保养:每半月一次,并作检查保修记录。
1.进行日常保养。
2.对起升导向滑轮及拉杆与支座配合处,变幅小车滑轮及车轮,吊钩组滑轮,回转支承等处压注4号钙基润滑脂。
3.由于起重及变幅钢丝绳使用一段时间后长度拉长,需重新调整变幅钢丝绳,并重新调整起升高度限位器及变幅限位器。
4.对各零部件连接螺栓,钢丝绳压板及绳卡处的螺栓或螺母紧固一次,必要时要更换。
5.各用电或输电设备的绝缘性必须可靠不得漏电。
安全管理措施:
为了在该工程施工预防作业人员高空坠落事故的发生,确保施工安全进行,保障作业人员的生命安全,所有高处作业人员在作业前必须由项目部对其班组进行高处作业安全知识教育、安全操作规程、高处作业的规定。
特殊作业人员必须持证上岗,作业前由技术负责人进行安全技术交底并签办手续。
施工区作业前,由施工班组长对安全防护设施进行检查验收,经验收合格后方可作业,发现有安全隐患及时报告项目部安全员,进行排除。
5、拆除顺序应遵循“自上而下,后装的构件先拆,先装的后拆,一步一清”的原则,依次进行。不得上下同时拆除作业,严禁用踏步式、分段、分立面拆除法。
11、拆下来的杆件、脚手板、安全网等应用运输设备运至地面,严禁从高处向下抛掷。
防坠器使用注意事项
1、作业人员上、下舱作业时必须使用速差防坠器,使用前必须对悬挂绳和安全钢丝绳进行外观检查,所有绳索不能有断股、霉烂现象,检查壳体是否有裂纹,螺丝是否紧固。
2、速差防坠器统一放置在索具库内,编号1—10,由索具库管理员统一保管,索具库管理员同时建立出入库登记台账。
3、船舶靠泊后当班单船指导员负责将速差防坠器从索具库内领取,直到船舶装船完毕后当班单船指导员将防坠器取下并送回索具库内。
6、2、行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件,严禁缺证、少证、无证驾车。
3、厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和《安全生产守则》。
4、按规定项目、标准检查车辆各部技术状况,使叉车处于完好状态。
蓄电池的维护和电池充电的培训是必须的。叉车的蓄电池很重要,目前使用的蓄电池大部分是非免维护是铅酸电池,需要专人维护,注意时常检查叉车蒸馏水,如果不足,请及时补充,否则影响蓄电池寿命;充电完成要及时使充电机断电,否则会导致充电机损害。由于蓄电池的特殊性,所以ZUI好培训一下你的叉车操作人员,避免由于维护蓄电池不当,而造成昂贵的维修成本。