（1）包括所有中间内容 （2）焊接无损检测及质量检验 （3）焊接残余应力及焊接变形控制 （4）焊接工程的组织与管理 （5）手工电弧焊操作技术板垂直固定并架空焊接 （6）CO2和MAG气体保护焊操作技术 （7）钨极氩弧焊操作技术 （8）自动埋弧焊作业技术，角焊缝 （9）电火花堆焊 （10）钣金技术 （11）水焊.

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电焊知识：操作要点 更换电极时接头很困难，一方面，电弧闭合时，很容易在背面焊道中产生冷缩孔。另一方面，在连接过程中很容易产生焊缝断开。操作的要点是： ①在关闭电弧之前在熔池前面开一个熔洞后，然后以10?15mm的距离将弧线移至凹槽的一侧以关闭弧线，或在熔池前面的斜面表面上滴两滴钢水以关闭弧线 ②连接时在离弧坑10?15mm处开始弧，将钢带运输到弧坑的根部，沿着现有的熔化孔向下压电极，听到“吹气”的声音后，暂停约2秒钟，抬起焊条进行正常焊接 ③焊接时焊件背面应保持1/2弧度柱 7。当学生操作时，一开始我们应该专注于教练的焊接动作，用你的大脑找出焊接的缺点，下次更正。 4。材料准备（分组） 1。设备：1台BX1-300-1焊接机； 2。工具：一把焊钳，两个口罩刨锤。 3。材质：E4303型Ф3。2焊条2公斤两块低碳钢板，规格为180×120×10。 4。教具：标准教材，粉笔，挂图，等等

焊接技巧：电极压力F电极压力的大小一方面影响电阻的数值，从而影响析热量的多少，另一方面影响焊件向电极的散热情况。过小的电极压力将导致电阻增大、析热量过多且散热较差，引起前期飞溅；过大的电极压力将导致电阻减小、析热量少、散热良好、熔核尺寸缩小，尤其是焊透率显著下降。 热裂纹的发生是冶金因素和焊接应力共同作用的结果。它主要发生在碳钢焊缝中， 纯奥氏体钢， 镍基合金和铝合金中杂质较多。预防措施较少，主要是为了减少容易在母材和焊丝中形成低熔点共晶的元素，特别是硫和磷。恶化治疗，那是， 添加细化元素钛 钼， 钒， 铌， 铬和稀土到钢，可以细化初级晶体结构，减少高温停留时间并改善焊接应力。

注意事项：电焊工的眼睛被灼伤后要注意减少光的刺激经过应急处理后,除了休息外,还要注意减少光的刺激,并尽量减少眼球转动和磨擦。一般经过一、二天即可痊愈。 铁水在小范围内熔化。钨极遗留的地方会立即凝固。如果电流太小 将形成粗糙的鱼鳞。正确的水流将形成平滑且规则的鱼鳞图案。有很多因素决定成型质量还有很多蔬菜主要是要灵活一些实践使完美。

操作方法：许久，由于焊接方法和焊接工艺参数选择不当，铝合金零件由于焊接后的过大应力而严重变形。或者由于诸如焊接孔之类的缺陷，夹渣和不完全的渗透，导致焊接金属裂纹或松动的材料，严重影响产品质量和性能。今天，国强电焊拥有铝焊接技术，来看看大家。 在焊接过程中由于选择了焊接规格，焊接前准备和操作不当，会产生各种焊接缺陷，常见的是。 （1）焊缝尺寸不符合要求 主要是指焊缝过高或过低的现象，太宽或太窄而且过渡不顺利。原因如下： 1。焊接槽不合适。 2。操作条件不当。 3。焊接电流不稳定。 4。焊接速度不均匀。 5，焊接电弧变化太大。

焊接常识：当开始电弧时保持干伸长率稳定。由于工件在电弧起点处温度较低，它不能像手工焊接那样拉伸电弧预热，因此，应使用向后引弧点火方法，充分熔化焊缝。 灭弧过程：CO2焊时灭弧，应保持干伸长率不变，然后将燃烧点拉到熔池的边缘以停止电弧，焊机自动完成回火的电弧闭合过程，消除球和延迟气体保护。 双面双点焊图1b及j为双面双点的方案示意。图2-12b方案虽可在通用焊机上实施，但两点间电流难以均匀分配，较难保证两点质量一致。而图1j由于采用推挽式馈电方式，使分流和上下板不均匀加热现象大为改善，而且焊点可布置在任意位置。其唯一不足之处是须制作二个变压器，分别置于焊件两侧，这种方案亦称推挽式点焊。两变压器的通电需按极性进行。

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